液压摆动马达使用时需注意以下事项：
1、安装与固定：安装固定支座要有足够的刚度，以防止压力冲击时马达震动，否则容易损坏马达。马达的输出轴应与连接的联轴器中心线同轴，马达安装面与输出轴轴向应保证垂直，同轴度和垂直度误差一般应不大于0.05～0.1mm，轴线间的倾角不大于1°。
2、液压油的选择与使用：
应按产品使用说明书的要求选用工作介质的品种和牌号并过滤，过滤精度一般为25μm。工作油温一般应控制在20～50℃内。
液压马达需要清洁且适合的液压油才能正常运行。液压油应具有适当的粘度、温度范围和清洁度，以确保平稳运行并防止损坏。
大多数液压马达故障的背后都潜藏着液压油质量的下降，故障多半是固体颗粒（微粒）、污染物和过热形成的胶状物造成的带有液压马达的液压系统其油液清洁度，至少应保持在NAS9级以内。否则液压油中含有的杂质，会造成马达内的摩擦零件表面磨损，摩擦副磨损成沟槽，造成泄漏量增大。
3、工作压力与流量：
液压马达应在规定的压力和流量范围内运行。液压油的压力和流量应在电机的设计参数范围内，以实现所需的输出扭矩和速度。
液压马达的最大压力值和最大转速值不能同时使用，这样会降低马达的寿命。
在选用时，系统工作压力若小于摆动液压马达的工作压力，则除了减少摆动液压马达的部分输出转矩外，对摆动液压马达的使用只会产生有利的影响。反之，当系统工作压力大于摆动液压马达的工作压力时，可通过在摆动液压马达前面加装减压阀的方法，把系统工作压力降到摆动液压马达的工作压力。
4、启动与制动：
在需要满负载起动使用时，应注意到液压马达起动扭矩数值。因为液压马达起动扭矩都比额定扭矩小，如果忽视，将会使工作机构无法运转。
由于液压马达总有泄漏，因此将液压马达的进、出口关闭来进行制动，它仍然会有缓慢的滑移。当需要长时间制动时，应另行设置防止转动的制动器。
被驱动件惯性大（转动惯量大或转速高）时，如果要求短时间内达到制动或例、顺车，则应在回油路中设置安全阀（缓冲阀），以防止出现急剧的液压冲击而造成损坏事故。
5、负载与扭矩：
液压马达设计用于处理特定负载。负载过大可能导致过载，从而损坏电机或导致其故障。使电机的容量与负载要求相匹配至关重要。
选择摆动马达的输出转矩应略大于负载转矩（包括负载摩擦力矩、负载重量引起的转矩和使负载获得必要的角加速度所需的转矩三部分），否则，负载有可能不转或虽转但达不到应有的速度。为提高摆动液压马达的使用寿命，实际选用时，摆动液压马达的额定输出转矩可比负载所需转矩大20%左右。
6、回油与泄油：
由于液压马达的回油背压都比大气压力高，所以马达的泄油管都要单独引回油箱，不能与液压马达回油管路串联，也不能接入其他的阀中。
泄油口的油管应单独接入油箱，保证管道畅通，并应保证泄油口在轴的水平线以上。其泄油管的水位置应高于马达壳体水平位置，以防止马达壳体内的油液排空；液压马达壳体内的压力不应超过0.1Mpa，当马达壳体内压力超过0.1Mpa时应联系生产厂家。
7、温度控制：
液压油温度对马达的运行至关重要。极端温度会影响流体的粘度，导致效率降低并对电机造成潜在损坏。许多液压系统使用冷却和加热机制来将流体保持在建议的温度范围内。
液压马达长期连续运转时，建议使用压力比额定压力至少降低25%以上；间歇运转，使用压力不大于额定压力，瞬时压力不得大于马达规定的压力。液压马达长期连续运转时，使用转速不应大于额定转速；瞬时转速不得大于马达规定的转速，否则将超过马达额定功率，严重缩短使用寿命。
8、维护与保养：
液压马达应避免当作泵工况使用，否则会影响其正常使用。
定期检查液压油的质量，如超出规定值，应更换新油，禁止不同类型的液压油混合使用，否则将影响马达的使用寿命。
正常的工业用过滤精度推荐为25微米，应经常检查滤油器的使用情况，做到定期清洗或更换。
运转中不要长时间在最低稳定转速以下工作。因为，低速时进入马达的流量较少，泄漏所占比重较大，引起容积效率降低，导致爬行。
